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皮帶輸送機又加膠帶輸送機它的原料根本上有膠帶組成，好一點的皮帶輸送機的輸送帶里邊有5-12根鋼絲。咱們從廠家買來的皮帶輸送機都期望依照自個抱負完結(jié)當天作業(yè)需求，可是皮帶輸送機作業(yè)時刻長了今后會呈現(xiàn)一些缺點，具體有那些問題及處置問題辦法下面簡練的闡明一下。
一、皮帶輸送機輸送帶跑偏
皮帶輸送機在作業(yè)一點時刻后有些會呈現(xiàn)皮帶在輸送物料時皮帶不依照正常移動而跑偏，這時候咱們就要首要平常輸用應首要環(huán)節(jié)。
1．輸送帶跑偏表象的緣由。輸送帶轉(zhuǎn)依靠的是輸送帶與滾筒及托輥之間的摩擦力，理論上滾筒及托輥的反轉(zhuǎn)中心須與輸送帶的縱向中心成直角觸摸，而且托輥及滾筒必需具有以輸送帶中心線為對稱的直徑。但在實踐中就會泛起各種差錯，因為機架及輸送帶的撓曲，輸轉(zhuǎn)時輸送帶與滾筒及托輥的觸摸條件就發(fā)作了改動?！　?br /> 2．輸送帶跑偏表象的處置辦法。
（1）調(diào)整承載托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的方位來調(diào)整跑偏；在制作時托輥組的兩邊裝置孔都加工生長孔，以便進行調(diào)整。具體辦法是皮帶傾向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或別的一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏，則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
（2）裝置調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類型如中心轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是選用阻撓或托輥在水平面方向翻滾阻撓或發(fā)作橫向推力使皮帶主動向心到達調(diào)整皮帶跑偏的意圖。通常在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向輸轉(zhuǎn)時選用此辦法對比公正，緣由是較短皮帶輸送機非常容易跑偏而且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機不選用此辦法，因為調(diào)心托輥組的輸用會對皮帶的輸用壽命發(fā)作一定的影響。
（3）調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒方位。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2～5個滾筒，一切滾筒的裝置方位必需筆直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大一定發(fā)作跑偏。其調(diào)整辦法與調(diào)整托輥組相似。關(guān)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整辦法與頭部滾筒恰好相反。
（4）張緊處的調(diào)整。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應筆直于皮帶長度方向以外還應筆直于重力垂線，即確保其軸中心線水平。輸用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當一起平移以確保滾筒軸線與皮帶縱向方向筆直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整辦法與滾筒處的調(diào)整相似。
（5）轉(zhuǎn)發(fā)點處落料方位對皮帶跑偏的影響。轉(zhuǎn)發(fā)點處物料的落料方位對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成筆直時影響很大。通常應當思考轉(zhuǎn)發(fā)點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度重量越大，對基層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，一起物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終極致使皮帶跑偏。假設物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在規(guī)劃過程中應盡能夠地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間約束的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的方式與尺度應該確實需要思考。通常導料槽的寬度應為皮帶寬度的2/3左右對比適宜。為削減或防止皮帶跑偏可增加擋料板阻撓物料，改動物料的著落方向和方位。
（6）雙向輸轉(zhuǎn)皮帶輸送機跑偏的調(diào)整。雙向輸轉(zhuǎn)的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機跑偏的調(diào)整相對要難題許多，在具體調(diào)整時應先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整別的一個方向。調(diào)整時要仔細觀察皮帶輸動方向與跑偏趨勢的聯(lián)系，逐一進行調(diào)整。要點應放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。一起應留心皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在選用導鏈牽引時兩邊的受力盡能夠地持平。

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